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流體輔助定制技術(shù)引入聚丙烯酰胺的供應(yīng)中的意義

          流體輔助定制技術(shù)流體輔助定制技術(shù)就是將流體引入到聚合物的定制過程中來,借助其壓力流動(dòng)和冷卻作用,使制品的成型更為方便也更為*。氣體輔助注射成型是*工業(yè)化的流體輔助技術(shù)。近年來,一些新技術(shù),如振動(dòng)氣輔注射技術(shù)、多腔控制氣輔注射技術(shù)、氣輔共注成型技術(shù)及氣輔擠出成型技術(shù)的出現(xiàn)推動(dòng)了氣輔成型技術(shù)的進(jìn)步。特別是氣體輔助擠出成型技術(shù),它通過將氣體引入擠出過程,使其在聚合物熔體和口模壁之間形成了一層很 薄但很穩(wěn)定的氣墊層,從根本上改變了傳統(tǒng)的聚合物擠出定制中熔體和擠出口模壁之間大多是非滑移粘著的擠出方式,讓聚合物聚丙烯酰胺熔體的流動(dòng)由剪切流動(dòng)變成塞流,使得由于剪切速率不同而造成的形狀差異降到*點(diǎn),聚丙烯酰胺保障了擠出物形狀同口模的斷面基本致,有效降低了傳統(tǒng)擠出方法成型異型材過程中定型的難度。水輔助注塑技術(shù)的成型原理與氣體輔助注塑基本相似,只是流體介質(zhì)為介于10~80℃的水。水輔注射的優(yōu)點(diǎn)一方面在于水的傳熱速率快,使制件的成型周期大為縮短(與氣輔注射技術(shù)相比,用這種技術(shù)成型的塑料制品的冷卻時(shí)間可減少75%);另一方面在于水不可壓縮,可保證制品外形美觀,尺寸穩(wěn)定,并且成本較低,可供應(yīng)壁厚更薄、更均勻,內(nèi)表面較光滑的制件。

          以上兩種流體輔助定制技術(shù)都是熔體和流體以先后進(jìn)入模腔或流道的形式進(jìn)行輔助成型。在新開發(fā)的可氣化液體輔成型技術(shù)中,經(jīng)預(yù)熱可氣化的液體從噴嘴注入塑料熔體中,與熔體一起進(jìn)入模腔,液體在模腔中受到聚丙烯酰胺塑料熔體的加熱而被氣化并將熔體推向模腔表面,氣體冷卻后變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)存在于制件之中。這種成型方法對(duì)塑料的適應(yīng)性更強(qiáng),同時(shí)制件的性能也發(fā)生了變化,是流體輔助定制技術(shù)一種新的發(fā)展動(dòng)向。