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疊螺機(jī)使用聚丙烯酰胺進(jìn)行污泥脫水時跑泥的四大原因

     污泥脫水是處理污水的末環(huán)，需要把污泥壓成泥餅后填埋這樣才形成一個完整的環(huán)保鏈條。污泥脫水離不開聚丙烯酰胺，那么在污泥脫水過程中還會出現(xiàn)各種各樣的問題，其中污泥脫水機(jī)跑泥就是一個比較嚴(yán)重的問題，會嚴(yán)重影響污泥處理的效率和效果，因此選擇定制嚴(yán)格、工藝嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈勰嗝撍畽C(jī)才能避免跑泥現(xiàn)象。

　  疊螺污泥脫水機(jī)是一種新型的污泥脫水工藝，其采用動靜環(huán)與螺旋軸結(jié)合原理，使污泥在螺旋軸帶動下，在疊螺脫水主體內(nèi)受到徑向和軸向的擠壓力，水從動靜環(huán)間隙濾出，泥餅從出泥口不斷排出。但是，由于疊螺污泥脫水機(jī)應(yīng)用項(xiàng)目的增多，運(yùn)行現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象。 那么出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢？　　

主要有以下幾個原因：

1、污泥在進(jìn)脫水主體之前絮凝效果不好，污泥只有在合適的聚丙烯酰胺(PAM)配比后，才能達(dá)到理想的絮凝狀態(tài)，污泥結(jié)成大塊或者團(tuán)狀后，才不會從動靜環(huán)縫隙濾出，當(dāng)然有的污泥不是簡單的加PAM一種藥劑，有的污泥性質(zhì)特殊，需要加PAC、片堿等藥劑；

2、進(jìn)泥處理量過大。設(shè)備本身是具有一定的處理能力的，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)必然會對設(shè)備造成損壞，如果一味地增加進(jìn)泥量，會使設(shè)備無法及時處理到足夠的量，過多的污泥滯留在型腔內(nèi)部，導(dǎo)致設(shè)備濾縫出跑泥

3、疊螺機(jī)跑泥另一個原因就是疊螺動靜環(huán)間隙設(shè)計(jì)的過大，這主要是有的公司對動靜環(huán)校平做的不夠好，平整度誤差在10絲以上但是為了減少動靜環(huán)和螺旋軸葉片的磨損，只能增加墊片厚度，結(jié)果動靜環(huán)間隙變的太大，污泥從而濾出。

4、有的公司把做的設(shè)備降低成本和價格，以達(dá)到銷量高的目的，環(huán)片肯定是一個重要的點(diǎn)，切割校平縮減成本會使環(huán)片不平整，這樣在使用時會有很大摩擦力，環(huán)片縫隙越磨損越大，會有漏泥現(xiàn)象，還會致使環(huán)片報廢無法使用。

     以上四點(diǎn)是在使用疊螺機(jī)時會造成脫水機(jī)跑泥的原因，希望客戶在選擇機(jī)器和藥劑的時候盡量避免低價和低性價比的設(shè)備和藥劑，要考慮其質(zhì)量品質(zhì)和售后保障，選擇有資質(zhì)、有能力、有經(jīng)驗(yàn)的公司來供貨才能避免以上情況的發(fā)生。