帶式壓濾機怎樣根據(jù)自身特點選擇合適的聚丙烯酰胺型號?--鴻暢化工
添加時間:2019/8/30 13:30:33 瀏覽次數(shù):578
聚丙烯酰胺是使用普遍的一種凈水藥劑,其按照離子類型不同可分為陰離子、陽離子和非離子聚丙烯酰胺,再選型上是很多用戶很頭疼的問題。其實凈水效果的話實驗就可以得出結論,但是壓泥的時候是需要根據(jù)壓泥用的機器特征來確定聚丙烯酰胺型號的。下面鴻暢化工就為您解答如何根據(jù)壓濾機型號選擇聚丙烯酰胺型號。
壓濾機進行污泥干化選擇絮凝劑基于如下幾點要求:
1、確定污泥的性質(zhì),是何種污泥,污泥的泥性呈無很 還是有機泥,來選擇陰、陽、非離子的絮凝劑。
2、選擇聚丙烯酰胺的分子量1200萬為宜。帶式壓濾機脫水效果好與壞,是由兩方面原因決定的。聚丙烯酰胺的選擇與帶式機械本身。


壓濾機的工作原理:
1、預處理脫水
原始污水在經(jīng)過生物化等工藝處理后,再經(jīng)過沉淀、濃縮,一部分水成為清液排出,原來的污水形成較高濃縮度的污泥,以達到帶式壓濾機的合適工作條件。
2、重力脫水區(qū)
重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū),預處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合,使污泥絮凝,然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶,由此開始重力脫水,物料隨濾帶向前運行,游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。
3、楔形區(qū)預脫水段
重力脫水后的污泥流動性完全喪失,隨著濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩(wěn)定性,為進入壓力區(qū)做準備。
4、高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū),物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續(xù)向前至尾部的高壓力,經(jīng)過高壓后濾餅的含水量降低至很 低。
5、濾餅排出
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料,繼續(xù)進一步脫水循環(huán)。
1、聚丙烯酰胺的選擇
陽離子聚丙烯酰胺在酸性或堿性介質(zhì)中均呈現(xiàn)陽電性。根據(jù)我們的經(jīng)驗:對懸浮顆粒帶陰電荷的污水或污泥進行絮凝抱團,因選擇陽離子聚丙烯酰胺,如酒精企業(yè)污水剩余活性污泥,啤酒企業(yè)污水剩余活性污泥,味精企業(yè)污水剩余活性污泥,制糖企業(yè)污水剩余活性污泥,肉制品企業(yè)污水剩余活性污泥等;對懸浮顆粒帶陽電荷的污水或污泥進行絮凝抱團,因選擇陰離子或非離子聚丙烯酰胺,如鐵礦、磷礦選洗廢水底泥,電鍍企業(yè)污水處理底泥,洗煤底泥等。
2、帶式機械本身
帶式機反沖洗裝置的目的需完全打開濾布的孔徑。否則開機一段時間后,就會出現(xiàn)跑泥、含水率增加高、污泥粘帶、出泥量下降、嚴重時設備無法運轉(zhuǎn)。還需保證聚丙烯酰胺在脫水設備的某一位置需和污泥充分反應,兩者能否混合混合均勻,是成功的關鍵因素。
3、聚丙烯酰胺的溶解時間
隨著自動加藥裝置的大范圍應用,聚丙烯酰胺的溶解時間我們需引起關注。根據(jù)我們調(diào)試了很多這種項目的經(jīng)驗。該類自動加藥一體裝置,普遍存在一個問題----給予聚丙烯酰胺的溶解時間不足。陽離子和陰離子聚丙烯酰胺顆粒通常需要40-60分鐘溶解;非離子聚丙烯酰胺通常需要90-120分鐘才能溶解;而該類自動加藥一體裝置通常給予聚丙烯酰胺的熟化時間只有30分鐘。如果您的設備是這種情況,我們建議您選擇速溶型聚丙烯酰胺。速溶型聚丙烯酰胺溶解時間陽離子和陰離子只需要10-15分鐘,非離子只需要20-25分鐘。如果您選擇的是自動加藥一體裝置就要注意這個問題,以避免藥劑成本的大量浪費。