印染廢水較洗煤廢水、洗沙廢水或者工業(yè)廢水來說稍難處理,因為其中不僅有污染物質(zhì)還是顏色,在絮凝沉淀的同時還有脫色,一般我們選擇PAC+PAM來處理,陽離子聚丙烯酰胺絮凝效果好,絮團(tuán)緊實同時還有一定的脫色功能。但是有客戶反應(yīng)廢水cod出水前只有160多,加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺后變?yōu)?90,考慮是不是添加絮凝劑的原因,還是哪些方面沒有處理好發(fā)生了其他化學(xué)反應(yīng)?鴻暢化工為你逐一分析。

正常的話添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺后不會引起COD上升,但是COD上升了,我們需要查找原因。
1.投加量過大,化學(xué)藥劑在使用時都有臨界值,低于這個值處理效果不好,高于這個值會引起其他反應(yīng)或變化,所以要反復(fù)小試來確定用量問題。
2.形成的絮體沒有得到“分開”,絮體抱團(tuán)的情況下取樣就不準(zhǔn)確了,如果取到絮體部分,實驗結(jié)果就會發(fā)生偏差。
3.你使用了嚴(yán)重不合格或不合適的藥劑,這個在選型的時候要選擇有資質(zhì)的公司和質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
4.測量導(dǎo)致的誤差。由于投加PAC會導(dǎo)致Cl離子升高,測定COD時要考慮Cl離子的屏蔽處理。
綜合考慮,投加PAC與PAM正常情況下不會引起COD 升高。但是PAC加藥量超過一定量后,確實處理效果不再提高,反而COD升高。我們做的幾十個印染廢水都是采用水解酸化+接觸氧化+混凝沉淀,基本上混凝沉淀都依靠PAC+PAM,一般情況下cod都不是問題,很多時候是因為存在活性染料和分散染料導(dǎo)致的色度超標(biāo),控制好投藥量COD是不會因為投加了混凝劑而升高的。所以在進(jìn)行絮凝沉淀的話就可放心選擇聚合氯化鋁+聚丙烯酰胺來進(jìn)行污水處理。
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