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聚丙烯酰胺公司：PAM在國(guó)外的聚合工藝有哪些

聚丙烯酰胺公司：PAM在國(guó)外的聚合工藝有哪些

作為聚丙烯酰胺供應(yīng)公司，鴻暢化工也一直關(guān)注著國(guó)內(nèi)外同行們的技術(shù)發(fā)展，國(guó)外的聚合工藝有幾種您知道嗎？今天鴻暢給大家簡(jiǎn)單說明一下：

均聚后水解工藝技術(shù)

均聚后水解工藝技術(shù)主要日本某公司開發(fā)，其工藝工程是先將聚丙烯酰胺均聚成非離子聚丙烯酰胺，然后加入氫氧化鈉水解，后通過干燥*粉狀聚合物產(chǎn)品，產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量能達(dá)到2000×104，黏度能達(dá)到50mPa·s以上，這種工藝技術(shù)的特點(diǎn)是產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量較高，但工藝過程較為復(fù)雜。

均聚現(xiàn)場(chǎng)水解工藝技術(shù)

均聚現(xiàn)場(chǎng)水解工藝是將聚合*的非離子型聚丙烯酰胺干粉運(yùn)至聚合物注入現(xiàn)場(chǎng)溶解后，再加入氫氧化鈉進(jìn)行水解*濃度為2.2%的陰離子型聚丙稀銑胺產(chǎn)品，產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量*能達(dá)到2200×104以上，黏度能達(dá)到70mPa·s上下，其他各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，這種工藝技術(shù)需要在油田注入現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)多個(gè)水解非離子聚丙烯酰胺的小試驗(yàn)站。

乳液聚合工藝技術(shù)

乳液聚合工藝是將單體水溶液按一定比例加入到油箱中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環(huán)境中進(jìn)行聚合反應(yīng)，*濃度為20%以上的乳液聚合物產(chǎn)品，其產(chǎn)品相對(duì)分子質(zhì)量能達(dá)到2200×104以上，黏度在70mPa·s以上，乳液聚合工藝在供應(yīng)過程中減少聚合物膠體的切割、造粒、干燥等工序，降低了聚合物工礦企業(yè)的設(shè)備投入和能耗，但同時(shí)增加了產(chǎn)品的運(yùn)輸和貯存量，在供應(yīng)過程中需要用大量的有機(jī)溶液。

共聚合工藝

共聚合采用丙稀酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低的引發(fā)溫度條件下，由引發(fā)體系作用進(jìn)行共聚合反應(yīng)，聚合*的膠體經(jīng)切割、造粒、干燥等過程*粉狀陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品。這種技術(shù)在國(guó)外已應(yīng)用多年，相對(duì)分子質(zhì)量能達(dá)到2200×104，黏度可達(dá)50mPa·s以上。共聚工藝技術(shù)的特點(diǎn)是可以根據(jù)不同的作用供應(yīng)不同水解度的產(chǎn)品，產(chǎn)品的水解度可在0-70%的范圍內(nèi)調(diào)整。

以上就是國(guó)外常用的聚合工藝，其中一些工藝也引進(jìn)國(guó)內(nèi)。無論使用哪種聚合工藝，供應(yīng)出來的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，成本較低。這樣才是好的供應(yīng)工藝！