聚丙烯酰胺處理脫水酸性廢水成本低、效果好
添加時間：2019/7/9 11:00:21 瀏覽次數(shù)：554
聚丙烯酰胺簡稱PAM，由離子單體和丙烯酰胺以不同的比例共聚而成，是一種水溶性較好的高分子白色顆粒聚合物，由于其分子鏈中分別帶有一定數(shù)量的陽性、陰性、中性電荷和強有力的吸附基因，從而起到中和被處理水中的懸浮物膠體顆粒表面的電荷，破壞其穩(wěn)定性，脫穩(wěn)后的膠體顆粒在高分子聚合物活性基因的架橋作用下相互吸附，迅速形成較大的絮團下沉，從而起到固液分離的目的。因此，配合無機混凝劑聚合氯化鋁效果更好。
脫硫廢水是一種新型的火力發(fā)電力企業(yè)廢水，它是在國家加強大氣環(huán)境污染源控制后的新型產(chǎn)物。脫硫廢水就是燃煤電力企業(yè)在對鍋爐煙氣進行脫硫時，由于煤經(jīng)過燃燒會形成大量的煙氣、懸浮物和雜質(zhì)，石灰石在溶解后形成的漿液在去除煙氣中二氧化硫的同時會生成硫酸鈣和亞硫酸鈣，能有效降低將夜中F-和Cl-以及灰塵顆粒的濃度。而為了確保脫硫效果，就需保持漿液的品質(zhì)，需要將產(chǎn)生的廢液排出做進一步的處理。脫硫廢水中的亞硫酸鹽、硫酸鹽和懸浮物較多，且脫硫廢水中的酸性物質(zhì)較多，腐蝕性往往較強，而這會對設備和系統(tǒng)帶來腐蝕，甚至導致廢水泄露和機械故障的出現(xiàn)，所以需引起高度重視，利用合適的處理方法，做到廢水處理合格排放并回收利用。
脫硫廢水是一種新型的火力發(fā)電力企業(yè)廢水，它是在國家加強大氣環(huán)境污染源控制后的新型產(chǎn)物。脫硫廢水就是燃煤電力企業(yè)在對鍋爐煙氣進行脫硫時，由于煤經(jīng)過燃燒會形成大量的煙氣、懸浮物和雜質(zhì)，石灰石在溶解后形成的漿液在去除煙氣中二氧化硫的同時會生成硫酸鈣和亞硫酸鈣，能有效降低將夜中F-和Cl-以及灰塵顆粒的濃度。而為了確保脫硫效果，就需保持漿液的品質(zhì)，需要將產(chǎn)生的廢液排出做進一步的處理。脫硫廢水中的亞硫酸鹽、硫酸鹽和懸浮物較多，且脫硫廢水中的酸性物質(zhì)較多，腐蝕性往往較強，而這會對設備和系統(tǒng)帶來腐蝕，甚至導致廢水泄露和機械故障的出現(xiàn)，所以需引起高度重視，利用合適的處理方法，做到廢水處理合格排放并回收利用。
中國燃煤電力企業(yè)常用的脫硫廢水預處理方法是中和混凝沉淀法，主要目的是去除廢水中的重金屬離子、懸浮物等，聚合氯化鋁能有效的去除這些重金屬離子。廢水從調(diào)節(jié)池進入中和池，加入熟石灰調(diào)節(jié)pH，使重金屬離子生成沉淀被去除，再流入絮凝池，加入聚丙烯酰胺絮凝劑，廢水中的微粒物絮凝形成較大的絮凝體，然后在澄清池中沉淀下來。甲等混凝沉淀工藝具有嚴重的結(jié)垢傾向，為了消除結(jié)垢現(xiàn)象，后續(xù)增加Na2CO3軟化再澄清過程，為兩級澄清充分軟化處理工藝，該工藝可以去除水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、F-等結(jié)垢因子，確保后續(xù)工藝的進水水質(zhì)。
在投加聚丙烯酰胺絮凝劑時，因本產(chǎn)品適用的水體PH值范圍比較廣泛，一般投加量為0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。使用前先通過實驗確定用量。因用量過低，不起作用，用量過高，反而起反作用，超過一定濃度時，PAM不但不絮凝，反而分散穩(wěn)定使用。
在投加聚丙烯酰胺絮凝劑時，因本產(chǎn)品適用的水體PH值范圍比較廣泛，一般投加量為0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。使用前先通過實驗確定用量。因用量過低，不起作用，用量過高，反而起反作用，超過一定濃度時，PAM不但不絮凝，反而分散穩(wěn)定使用。
脫硫廢水先經(jīng)預處理系統(tǒng)進行絮凝、沉降及中和，減少廢水中的懸浮物，提高廢水pH值，為深度處理做準備。廢水進入脫硫廢水前池，通過輸送泵將脫硫廢水輸送至脫硫廢水預處理區(qū)域的脫硫廢水緩沖池。通過池內(nèi)甲等廢水輸送泵送至甲等反應器。脫硫廢水緩沖池設曝氣攪拌裝置，防止懸浮物沉降。通過曝氣裝置還可以進一步降低廢水的COD。甲等反應器分為中和箱和絮凝箱兩個部分。在中和箱內(nèi)，通過添加Ca(OH)2，將廢水pH調(diào)整到10～11進行攪拌反應生成CaCO3沉淀和Mg(OH)2沉淀，在后級澄清器中沉淀分離。同時，在此pH值下，多種重金屬離子均生成氫氧化物沉淀從廢水中分離。中和箱出水自流進入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚劑FeCl3以及助凝劑PAM聚丙烯酰胺以使得絮凝物變得更大更容易沉淀，以便一步能在澄清器中分離出束。同時甲等反應器也預留有機硫加藥界面。
廢水從甲等反應器自流進入甲等澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，并通過甲等污泥輸送泵送至污泥緩沖罐。清水則上升至澄清器頂部通過環(huán)形三角溢流堰自流至中間水池貯存。二級反應器分為沉淀箱和絮凝箱兩個部分。在沉淀箱內(nèi)投加Na2CO3，進行攪拌反應。在絮凝箱中投加有機硫進一步降低廢水中的重金屬離子濃度，使出水重金屬濃度完全滿足排放標準。同時投加凝聚劑FeCl3使生成較大礬花從廢水中除去。絮凝箱出水投加助凝劑PAM聚丙烯酰胺，使礬花進一步長大，以利于沉淀分離。級反應器出水自流進入二級澄清器。廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣。濃縮污泥由刮泥裝置清除，并通過甲等污泥輸送泵送至污泥緩沖罐準備壓濾。二級澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水設有干灰加濕泵以及自用水泵。
脫硫廢水預處理清水箱中的廢水經(jīng)預熱器加熱后，進入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個部分：熱輸入部分，熱回收部分、結(jié)晶轉(zhuǎn)運部分、附屬系統(tǒng)部分。從室外蒸汽管網(wǎng)按人蒸汽，經(jīng)減溫減壓器后，送至蒸汽儲罐穩(wěn)壓后成為低壓蒸汽，再送給加熱室，加熱廢水。經(jīng)熱交換后的冷凝水進八冷凝水桶，冷凝水桶出口分為兩路，一路經(jīng)減溫水泵給蒸汽管路上的減溫減壓器供減溫水，另一路可直接排至冷水池。
電力企業(yè)來減溫水經(jīng)冷凝水遙控閥進入減溫水桶，減溫水桶里的水通過啟動補充冷凝水遙控閥為冷凝水桶補充冷凝水，在啟動初期需要由電力企業(yè)來減溫水為蒸汽管路提供減溫水。在加熱器內(nèi)，低壓蒸汽與任熱交換管內(nèi)流動的循環(huán)鹽水進行熱交換，將循環(huán)鹽水加熱沸騰，經(jīng)過鹽水加熱器加熱沸騰的鹽水依次流過各個閃蒸室并在每個閃蒸室底部進行閃蒸，蒸發(fā)出的二次蒸汽依次怍為下甲等加熱器的熱交換工質(zhì)，與安裝在蒸發(fā)器上部的熱交換管進行熱交換，并冷凝下來。在熱回收部分，通過逐級提升熱交換管內(nèi)循環(huán)鹽水的溫度來回收凝結(jié)蒸汽的潛熱；這樣可以獲得更高的熱效。
脫硫廢水經(jīng)四級蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過兩臺鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機。離心機分離出的鹽晶體通過螺旋輸送機送至干燥床進行加熱，使鹽晶體完全干燥。旋流器和離心機分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進行再次加熱蒸發(fā)濃縮。
脫硫廢水經(jīng)四級蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過兩臺鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機。離心機分離出的鹽晶體通過螺旋輸送機送至干燥床進行加熱，使鹽晶體完全干燥。旋流器和離心機分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進行再次加熱蒸發(fā)濃縮。
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