陶瓷企業(yè)在企業(yè)供應過程中所用的水是大量的,主要是在瓷磚拋光線流出來的廢水,陶瓷廢水根據(jù)不同供應階段排放的廢水特質,可分為含釉廢水和含泥廢水。主要是供應過程中的球磨、清洗壓濾濾布、施釉(清洗)、噴霧干燥、磨邊拋光等工序產(chǎn)生,另外在原料運輸和地面的沖刷也產(chǎn)生一定的廢水。廢水具有懸浮物濃度大,*可達5000mg/L。雖然供應工藝和產(chǎn)品不同,但是大部分廢水都含有長石、石英石、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物。廢水中較大的懸浮顆粒在重力的作用下能自然沉降。而細微顆粒包括懸浮物和膠體顆粒大部分是粒徑小于150um懸浮顆粒,幾乎接近膠體粒子的粒徑,沉降分離很難。陶瓷廢水水量大是造成水濁度的根本原因。

針對陶瓷廢水的特點,陶瓷粘土膠體粒子帶有負電荷,性能比較穩(wěn)定,可采用投加無機絮凝劑(無機鹽類)或者有機絮凝劑(聚丙烯酰胺,聚合氯化鋁)等中和膠體粒子的負電荷。Pam絮凝劑作為活性劑,由于親水基、疏水基、位置、大小可調,分子結構可程梳狀,又可程現(xiàn)多支鏈化,對分散微粒表面覆蓋及包封效果比普通表面活性劑強得多,分散體系更易穩(wěn)定、流動,因此多選用優(yōu)良的聚丙烯酰胺。由于鴻暢陰離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁和一些無機絮凝劑帶有正電荷,可以中和膠體粒子的負電荷,破壞膠體粒子的穩(wěn)定性,使粒子相互碰撞,接觸,形成小的礬花,較小的礬花碰撞結合成較大的絮狀物沉淀,使廢水中懸浮物和水分離。沉降物經(jīng)過濃縮,壓濾脫水,實現(xiàn)泥水分離。分離出來的水可以再回到供應中去,實現(xiàn)再利用,這樣既避免了污染環(huán)境,還在一定程度上降低了企業(yè)的用水量,降低了供應成本。
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